دستگاه لمینت غیر حلالی چیست؟

با افزایش هزینه حلال های آلی و افزایش الزامات حفاظت از محیط زیست، انتشار حلال های آلی به طور فزاینده‌ای محدودیت‌های سختگیرانه‌ای را به خود اختصاص می‌دهد. دستگاه لمینت غیر حلالی دارای مزایای سلامتی، ایمنی، حفاظت از محیط زیست، کم هزینه و بسته بندی انعطاف پذیر است.

چرا ماشین لمینت غیر حلال را انتخاب کنید؟

دستگاه لمینت غیر حلالی با اتخاذ فرآیند ایمن، سالم و سازگار با محیط زیست بیش از پیش مورد نیاز است، به همین دلیل است که دستگاه لمینت غیرحلالی به سرعت در سراسر جهان توسعه می یابد.

دستگاه لمینت غیرحلالی و مزایای استفاده از چسب لمینت غیرحلالی «نامیتک» برای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر

1. صددرصد چسب، با مواد جامد بدون باقی مانده حلال، کاهش آلودگی محتویات بسته بندی، به ویژه مواد غذایی، داروها و غیره را می پذیرد. هیچ انتشار حلال فراری در تولید وجود ندارد و هیچ آلودگی در محیط جوی وجود ندارد.
2. سرعت بالاتر. سرعت دستگاه لمینت غیرحلالی می تواند تا 600 متر در دقیقه باشد، بدون خطر آتش سوزی و انفجار.
3. مصرف چسب لمینت کمتر. دستگاه لمینت غیرحلالی هزینه تولید کمتری نسبت به دستگاه حلالی دارد. لمینت لایه ها و هزینه کل کاهش مشخصی دارد.
4. لمینت غیرحلالی مصرف انرژی کمتری دارد. از آنجایی که سیستم خشک کردن معمولی اتخاذ نشده است، مصرف انرژی را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد.
5. بازگشت سرمایه بهتر. راندمان سرمایه گذاری دستگاه  لمینت غیرحلالی نسبت به دستگاه لمینت حلالی دو برابر شده است.
6. کاهش خطر ذخیره سازی برای انتقال حلال آلی.

(مشخصات چسب لمینت غیر حلالی ایده آل)

نحوه کار دستگاه لمینت غیر حلالی

هیچ حلالی وجود ندارد و نیازی به نگرانی در مورد باقی مانده حلال نیست. تحت تأثیر دمای هوا قرار نمی گیرد. پات لایف چسب فقط حدود سی دقیقه است. بنابراین به کنترل کشش و مخروطی جمع کننده نیاز بالایی دارد.

 سه نوع چیدمان سیلندر صفحه ای و سیلندر قالب گیری وجود دارد که شامل عمودی، افقی، شیبدار و استوانه صفحه در زیر قسمت چاپ قرار می گیرد. به طور کلی، هر واحد دارای یک سیلندر چاپ و یک سیلندر چاپ است. به منظور افزایش فشار چاپ، برخی از آنها مجهز به 2 سیلندر قالب گیری هستند.

مزیت فنی دستگاه لمینت غیرحلالی ، با هزینه چسب کم و راندمان بالا، از طریق روش گام به گام نمونه، تولید دسته ای کوچک، تولید انبوه، کاهش خطرات و تلفات غیر ضروری بسیار آشکار است.

مشکلات و مسائل رایج در فرآیند لمینت بسته بندی

نحوه کنترل وزن پوشش دستگاه لمینت بدون حلال

1. 1. اثر فاصله کوتینگ بر وزن کوتینگ

فاصله پوشش دستگاه لمینت غیرحلالی بر روی وزن پوشش بسیار واضح است و فاصله پوشش به دلیل تولید کنندگان مختلف دستگاه لمینت غیرحلالی متفاوت است.

مواد غلتک اندازه گیری و غلتک فولادی انتقال تحت تأثیر دما قرار می گیرند.

2. 2. تأثیر دما بر وزن پوشش

بعضی از چسب های لمینت استفاده شده در دستگاه لمینت غیرحلالی به شدت تحت تاثیر دما قرار می گیرد. با دماهای مختلف چسب لمینت غیرحلالی ، سیالیت و ویسکوزیته چسب لمینت به شدت تغییر می کند. در عین حال، پدیده انبساط گرمایی و انقباض خنک کننده در غلتک پوشش و غلتک اندازه گیری با تغییر دمای چسب رخ می دهد که بر روی فاصله پوشش تأثیر می گذارد.

3. 3. تأثیر غلتک لاستیکی انتقال بر وزن پوشش

سختی، تراز مناسب، صافی غلتک لاستیکی انتقال مستقیماً بر وزن پوشش تأثیر می گذارد.

مقاومت در برابر خوردگی غلتک لاستیکی انتقال مستقیماً بر وزن پوشش تأثیر می گذارد. فشار روی غلتک لاستیکی انتقال مستقیماً بر وزن پوشش تأثیر می گذارد.

4.اثر سرعت چرخش مکانیزم پوشش بر وزن پوشش

تنظیم وزن پوشش دستگاه لمینت غیرحلالی ،برای تنظیم نسبت غلتک پوشش و غلتک فولادی انتقال است. بنابراین پایداری سرعت خطی غلتک پوشش و غلتک فولادی انتقال تا حد زیادی بر وزن پوشش تأثیر می گذارد.

تفاوت بین لمینت غیرحلالی و لمینت خشک مبتنی برحلال

آنچه برای استفاده از دستگاه لمینت غیرحلالی مهم است:

1. دقت کنترل بالا

دستگاه لمینت غیرحلالی به کنترل و دقت بالایی نیاز دارد زیرا بعضی از محصولات چسب لمینت غیر حلالی اساساً چسبندگی قوی اولیه زیادی ندارد. نیاز زیادی برای کنترل کشش دستگاه لمینت غیرحلالی و دقت کنترل بالا برای واحد پوشش وجود دارد.

2. فرآیند تولید دقیق بالا

دستگاه لمینت غیرحلالی به کنترل دقیقی برای تنظیمات فرآیند مانند دمای عملیاتی، تطابق کشش وفشار و وزن پوشش نیاز دارد. برای ساختارهای مختلف محصول، فرآیندهای تولید متفاوتی مورد نیاز است.

3. نیاز بالا برای اپراتور

یک اپراتور واجد شرایط دستگاه لمینت غیرحلالی به مسئولیت کاری خوب و مهارت های عملیاتی عالی نیاز دارد.

4. ساختار به طور گسترده قابل اجرا

لمینت غیرحلالی را فقط می توان برای ترکیب لفاف به لفاف اعمال کرد. با بهبود مستمر چسب لمینت و بلوغ مداوم فرآیند عملیاتی، می توان فیلم آلومینیومی و برخی از محصولات ساختاری چند لایه نیز تولید کرد.